Очистка теплообменного оборудования при помощи гидродинамических устройств

На предприятиях пищевой промышленности регулярно возникает потребность в очистке трубопроводов и трубок различных диаметров.

Гидродинамическая очистка трубопроводов аппаратами высокого давления воды

Трубы и трубные пучки теплообменников необходимо периодически очищать от накипи, отложений и ржавчины, которые ведут к снижению производительности технологического оборудования и потере качества конечного продукта.

Принцип гидродинамической очистки основан на применении в качестве рабочего органа водяной струи, которая под высоким давлением подается в рабочую зону через специальные насадки. В качестве насадок используются различные модификации гидроголовок, работающих в условиях различного диаметра труб и различной толщины отложений.

Преимущества прочистки аппаратами высокого давления воды

• По сравнению с традиционными методами очистка водой под давлением обладает рядом решающих преимуществ: при очистке не используются щелочи, кислоты и другие химические реактивы, создающие проблемы, связанные с сохранением окружающей среды;
• эффективно удаляются любые отложения, независимо от их физических свойств и химического состава;
• высокая производительность позволяет сократить простои технологического оборудования, т.е. прямые и косвенные производственные затраты;
• возможность прочистки полностью закупоренных пучков теплообменников и труб

Характеристика гидроструйного метода очистки аппаратами высокого давления воды

Опыт эксплуатации гидроструйного оборудования показывает, что давление, оптимальное для очистки теплообменных аппаратов и котлов: 500-1500 бар. В исключительных случаях, когда стоит проблема очистки от особо твердого шлама, может потребоваться применение монитора ультравысокого давления до 2500 бар. В обоих случаях гидроструйный метод полностью восстанавливает теплообменные характеристики аппаратов и пропускную способность трубопроводов диаметром от 10 до 150 мм и более.

Непосредственно очистка внутренних стенок труб и межтрубного пространства производится форсунками, подобранными с учетом диаметра трубок, характера и толщины загрязнения. Реактивная сила водяной струи за счет расположения и направленности отверстий в форсунках придает насадкам силу, движущую их вперед и вращение (у вращающихся форсунок).

При использовании насадок с фронтальной струей или с двумя пересекающимися фронтальными струями также разрушается материал впереди насадки. Насадки могут использоваться как со шлангами (гибкими пиками), так и с жесткими пиками. Некоторые форсунки, имеющие преобладание фронтальных струй и требующие принудительной подачи могут использоваться только с жесткими пиками.

Промывка теплообменников. Периодичность проведения промывки теплообменника.

В настоящее время пластинчатые теплообменники, доказав свою высокую эффективность в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения, как производственных предприятий, так и объектов жилого сектора, прочно заняли своё место в теплопунктах.

Сейчас пластинчатые теплообменники используются повсемесно, благодаря множеству очевидных преимуществ. Одним из них специалисты считают эффект само промывки теплообменников, создаваемой высокой турбулентностью потока среды.

К тому же теплопередающие поверхности ПТО, по сравнению с другими видами теплообменного оборудования , гораздо меньше подвергаются загрязнению отложениями. Однако, всё вышеперечисленное совсем не означает, что промывка пластинчатым теплообменникам не требуется вовсе.

Безусловно, в процессе эксплуатации необходима регулярная очистка теплообменного оборудования любых типов, однако пластинчатые теплообменники могут значительно дольше находиться в эксплуатации без серьёзной потери теплопередачи между циклами промывки теплообменника.

Причины, из-за которых возникает необходимость производить регулярную промывку теплообменников, заключаются в следующем:

• несвоевременная промывка теплопередающих поверхностей теплообменников приводит к накоплению загрязнений, образованию накоксованных трудноудаляемых отложений на них. Теплопроводность которых, как правило, значительно ниже, чем у тонкого металла из которого изготавливаются пластины теплообменников, таким образом теплу становиться значительно труднее проходить через пластины, загрязнённые отложениями, вследствии чего теплопередача системы ухудшается, что приводит к увеличению затрат на поддержание заданных температурных показателей;
• восстановление рабочих параметров в запущенных случаях обойдётся гораздо дороже, чем регулярное проведение регламентных работ по промывке теплообменника;
• длительное отсутствие регулярной очистки теплообменника может привести к выходу его из строя и даже к возникновению аварийных ситуаций.

Как часто следует чистить пластинчатые теплообменники:

Практически все известные производители пластинчатых теплообменников рекомендуют производить промывку ПТО один раз в год. Возникновение необходимости чистить теплообменник напрямую зависит от качества питающей воды и условий эксплуатации системы и определяется индивидуально.

Если же теплообменник давно не чистился и перепад давления значителен, то рекомендуется проведение разборной очистки, в этом случае следует особое внимание обратить на состояние уплотнений. 

Средний срок службы уплотнений составляет 7 лет, поэтому если уплотнения теплообменников, которым требуется промывка, старше 7 лет, сервисная служба обязательно предложит их заменить, одновременно с проведением промывки теплообменников. 

В случае, если эксплуатационная промывка теплообменников проводиться регулярно и квалифицированно, очередная процедура промывки, как правило, выполняется без разбора теплообменника, путем циркуляции кислотного раствора чистящего средства в контуре, много времени такая процедура не занимает и имеет оптимальную стоимость.

В случае же пренебрежения процедурами промывки теплообменников в течении длительного времени или при использовании жесткой воды, отложения на внутренних поверхностях могут значительно ухудшать теплообменные процессы и провоцировать аварии системы.