Главная О компании Применение База знаний Доставка и оплата Контакты
Быстрая связь
 

Насадки для мойки емкостей, резервуаров

Насадки для мойки емкостей, резервуаров

Очистка разнообразных резервуаров от различных продуктов и материалов – это постоянная проблема многих предприятий. Ее решением стала установка самовращающихся насадок для мойки при помощи аппаратов высокого давления (АВД). Такие конструктивные детали позволяет за довольно короткий срок и к тому же качественно очистить любую емкость от самых разнообразных загрязнений. Достигается это посредством, как самой конструкции насадки, так и функциональности устройства, создающего должный напор жидкости.

Самовращающиеся насадки для АВД

Моющие головки отличаются тем, что движение их элементов происходит в двух плоскостях – вертикальной и горизонтальной. Вследствие этого получается эффект, при котором жидкость под высоким давлением попадает на каждую точку внутреннего объема емкости. Впоследствии полностью все пространство отмывается от загрязнений. Предназначенные такие насадки преимущественно для цистерн и резервуаров довольно больших объемов.

Вращение компонентов моющего элемента происходит вследствие того, что раскручивается внутренняя турбина внутри головки. Это случается посредством воздействия на нее сильного напора жидкости, который в свою очередь создается аппаратом. В связи с такой особенностью, проведение электрокабеля не требуется. Таким образом, на предприятии в данном его сегменте исключается поражение электрическим током оператора.

Непосредственно сама технология мойки посредством самовращающихся насадок для АВД состоит из следующих этапов:

· предварительная мойка;

· мойка с использованием щелочных моющих средств;

· мойка с использованием кислотных моющих средств;

· ополаскивание внутреннего объема емкости;

· процесс дезинфекции;

· пропарка поверхности при необходимости.

Чтобы подобрать необходимую технологию, необходимо также еще и оценить габаритные параметры очищаемой емкости. Не менее важно выяснить природу и степень загрязнения. Это поможет подобрать наиболее качественный и надежный вариант осуществления работы.

По своим техническим параметрами самовращающиеся насадки для мойки резервуаров могут быть самыми разнообразными. К примеру, максимальное рабочее давление некоторых моделей установлено только лишь на уровне в 150 бар, тогда как у других оно превышает показатель в 600 бар. Максимальная рабочая температура же в большинстве моделей достигает 90 градусов по Цельсию. Именно с такой жидкостью может корректно работать устройство без каких-либо последствий.

Чем более значительными являются технические параметры самовращающихся насадок, тем больше данные устройства весят. К примеру модель на 150 бар имеет массу около 3 килограмм, а на 600 бар – около 10 килограмм. Также от напора зависит и величина входа. У более простых моделей вход не превышает пару дюймов. Чем большее количество бар, которое выдерживает устройство, тем больше по своему диаметру вход для потока воды.

Если говорить о количестве форсунок, то в большинстве случаев их от 2 до 4. Некоторые нестандартные модели имеют больше распылителей. При этом они отличаются и большей стоимостью. Угол распыления воды почти у всех насадок равен 360 градусам. Также возможны варианты на 180 или 270 градусов.

Так как в большинстве случаев химические и моющие вещества используются для более тщательной и качественной очистки резервуаров, на сегодняшний день большинство самовращающихся насадок под АВД имеют устойчивость к воздействию химикатов.

Преимущества насадок

Самовращающиеся насадки для очистки резервуаров и цистерн от загрязнений под аппараты высокого давления имеют множество преимуществ, благодаря которым данные устройства и обрели свою популярность на различных предприятиях:

1. Возможность быстрого и качественного удаления загрязнений из внутреннего пространства емкостей.

2. Существенная экономия, как ресурсов в виде электроэнергии и воды, так и непосредственно самого времени на мойку резервуаров.

3. Возможность очистки довольно больших поверхностей и значительных по своему объему емкостей.

4. Возможность использования моющих, а также кислотных или щелочных веществ для удаления загрязнений.

5. Наличие множества различных моделей с разнообразными техническими характеристиками и параметрами, что позволяет подобрать устройство, полностью подходящее под конкретные условия загрязнения.

6. Наличие, как стационарных, так и автономных моделей. На первых применяются специальные программы, которые требуется условиями предприятия.

Вследствие вышеперечисленных преимуществ, распыляющие воду под напором самовращающиеся насадки и обрели свою популярность. Без них сейчас не обходится ни одно предприятие, которое использует цистерны, а также разнообразные емкости, постоянно загрязняющиеся различными продуктами и материалами.

Области применения устройств

Качественные и функциональные системы внутренней очистки емкостей и резервуаров необходимы для большого количества различных предприятий. Прежде всего к ним относятся представители химической, пищевой, и строительной отрасли. К тому же аппараты высокого давления используют также транспортно-логистические компании, в функции которых входит транспортировка продукции вышеперечисленных типов организаций.

Очистка тары в последнее время с каждым годом становится все более популярной, так как на данный вид деятельности влияют растущие глобализационные процессы, а также развитие технического прогресса. Многие предприятия все чаще требуют соблюдать современные европейские стандарты очищения, а так же получать унифицированный документ, который способен подтвердить эффективность осуществляемой деятельности.

Самовращающиеся насадки для мойки емкостей могут применяться, как для очистки вертикальных, так и для очистки горизонтальных емкостей различного объема.

Осуществление выбора

Для того чтобы подобрать действительно оптимальное и качественное устройство в виде самовращающейся насадки для мойки емкостей и резервуаров, стоит следовать определенным установленными правилами и рекомендациям специалистов. Среди них необходимо выделить следующие пункты перечня:

Первоначально стоит определить необходимую степень очищения резервуаров при помощи аппаратов высокого давления (АВД)

1. . В подавляющем большинстве случаев требуется только лишь орошение чистой водой. Иногда к ней добавляются моющие вещества, тогда застаревшие загрязнения хорошо очищаются ударной силой жидкости под высоким напором. Санитарная обработка преимущественно проводится при помощи химических веществ. При дезинфекции устраняются только лишь бактерии, тогда как стерилизация позволяет заодно удалить и имеющиеся на поверхности споры.

2. Также необходимо определить температуру поверхности, на которой находится загрязнение. Обычно повышение ее на несколько градусов способствует улучшению отделения грязи.

3. Расход жидкости, используемой для опрыскивания, должен быть в пределах от 7 до 15 литров в минуту. Данное количество считается оптимальным. Форсунка в таком случае вместе с моющей головкой остается неподвижной.

4. Также важно установить требуемую силу удара струи. От данного параметра будет зависеть, как степень очистки, так и расход используемой жидкости.

5. Стоит рассмотреть возможную продолжительность осуществления данной процедуры. Чаще всего наиболее оптимальным вариантом считается период от 10 до 35 минут.

6. Обратить внимание надо и на материал, из которого сделаны форсунки. Если среда очищения коррозийная, то стоит отдавать предпочтение нержавеющей стали, политетрафторэтилену, а также поливенилденфториду. В случае, когда производится санитарно-гигиеническая очистка, то материал нужно подбирать отдельно в каждом конкретном случае.

Если ориентироваться на вышеперечисленные правила и рекомендации специалистов, можно подобрать действительно эффективное и функциональное средство, которое способно полностью очистить емкости и резервуары от любых типов загрязнений.

Заключение

На сегодняшний день существует несколько разнообразных насадок на мойки и емкости, очищение которых происходит посредством аппаратов высокого давления. Важно понимать, что наличие такого элемента не является гарантией качественного выполнения поставленной задачи. Главное – подобрать насадку в соответствии со всеми условиями, которые предъявляются на объекте. В таких случаях достичь действительно хорошего результата удастся за довольно короткий промежуток времени при минимальном объеме затрат.